潛油泵電纜的工藝控制要點

　　潛油泵電纜制造工藝不同于普通電纜。由于它用于井下高溫、高壓和高腐蝕特殊環境中，以及下井安裝并穿越井口封隔器時要求密封。因此，對電纜的各項性能指標要求及每道制造工序的外徑控制要求很高，下面是工藝生產中的關鍵工序進行的工藝創新點，具體如下：

　　1、導體

　　導體是潛油泵電力電纜的第一道需控制的尺寸，為了保證其性能指標穩定均勻，除了使用設備和銅桿材料選取好的外，最重要是拉絲過程，對各區角度的確定保證了最小摩擦力，保證了產品直徑均勻穩定，從而保證了其三相直流電阻不平衡率不大于2%。

　　2、導體繞包

　　在導體外繞包聚酰亞胺-F46復合薄膜作為電纜內絕緣，在實際生產繞包中出現有打皺的情況，影響后道工序的外徑尺寸，為了解決此問題，特制做了一繞包平整裝置，通過使用及不斷改進解決了此問題。

　　3、絕緣配方設計

　　絕緣擠出厚度及性能指標與擠出機溫度控制范圍、牽引速度的穩定、線芯在硫化管內懸垂位置的穩定以及橡皮在擠出機內壓力的穩定等因素有關。